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Tuyau Silicone GSI 65 NT/NTP & 69 NTP®
catalyse platine
pour les industries pharmaceutiques, alimentaires, cosmétiques et biotechnologiques. |
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| Toute la gamme GSI est élaborée à partir de silicone catalyse platine |
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| Caractéristiques |
| Process automatisé en salle blanche. |
- Tuyau robuste totalement extrudé intérieur/extérieur
- Grande flexibilité, faible rayon de courbure
- Tenue en pression et au vide
- Nettoyage: Produits CIP, stérilisation (40 min, 3bar à 124°C) ou par radiation
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Demande de prix |
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Demande d'information |
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Fiche technique |
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Possibilités de Raccordement |
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| CARACTERISTIQUES GENERALES |
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| Matière: |
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Silicone blanc lisse (version NT) ou naturel (version NTP) |
| Renfort: |
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Renforts textiles et spirale acier inoxydable noyées dans le silicone |
| Longueur standard de fabrication: |
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5,70 mètres ( ± 2%) |
| Température maximum d'utilisation: |
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De -60°C à +180°C |
| Validation : |
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• GSI NT & GSI NTP : FDA 21CFR - 177 2600, BgVV Type II, USP Physicochemical 661, Cytotoxicity test
• GSI NTP : Hemolysis, Européene Pharmacopée 3.1.9., USP class VI |
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| APPLICATIONS PRINCIPALES |
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- GSI 65 NT: applications alimentaires en silicone platine blanc
- GSI 65 NTP et 69 NTP : applications alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques et biotechnologiques en silicone platine naturel
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La version GSI 65 est recommandée pour les applications de compensation, de vibration, de dosage et de remplissage. La version GSI 69 est plus particulièrement dédiée aux applications de grandes longueurs, aux rayons de courbure serrés, aux pressions élevées et aux manipulations fréquentes.
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| Nous consulter pour compatibilité des fluides et tout produit spécifique. |
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| SPECIFICATIONS TECHNIQUES |
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Ø Int
GSI 65 & 69 |
Ø Ext
GSI 65 & 69 |
Rayon de Courbure
GSI 65 & 69
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PS* |
PE* |
Poids |
Vide |
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mm |
inch |
mm |
inch |
mm |
inch |
GSI 65 |
GSI 69 |
GSI 65 |
GSI 69 |
GSI 65 |
GSI 69 |
% |
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bar |
psi |
bar |
psi |
bar |
psi |
8 |
0,315 |
17,5 |
0,670 |
40 |
1,6 |
15 |
218 |
|
|
60 |
870 |
|
|
0,30 |
0,20 |
|
|
90 |
|
10 |
0,395 |
20,2 |
0,795 |
45 |
1,8 |
15 |
218 |
|
|
60 |
870 |
|
|
0,32 |
0,22 |
|
|
90 |
|
13 |
0,510 |
23,2 |
0,915 |
50 |
2,0 |
15 |
218 |
|
|
60 |
870 |
|
|
0,39 |
0,26 |
|
|
90 |
|
16 |
0,630 |
27 |
1,065 |
60 |
2,4 |
15 |
218 |
|
|
60 |
870 |
|
|
0,50 |
0,34 |
|
|
90 |
|
19 |
0,710 |
29 |
1,140 |
70 |
2,8 |
12 |
174 |
|
|
49 |
711 |
|
|
0,54 |
0,36 |
|
|
90 |
|
20 |
0,785 |
31,3 |
1,235 |
70 |
2,8 |
12 |
174 |
|
|
49 |
711 |
|
|
0,63 |
0,42 |
|
|
90 |
|
22 |
0,865 |
35 |
1,380 |
90 |
3,5 |
12 |
174 |
|
|
49 |
711 |
|
|
0,97 |
0,65 |
|
|
90 |
|
25 |
1,000 |
37,5 |
1,475 |
100 |
3,9 |
10 |
145 |
12 |
174 |
40 |
580 |
49 |
711 |
0,90 |
0,60 |
1,00 |
0,67 |
90 |
|
32 |
1,250 |
45 |
1,770 |
115 |
4,5 |
10 |
145 |
12 |
174 |
40 |
580 |
49 |
711 |
1,17 |
0,79 |
1,20 |
0,81 |
90 |
|
39 |
1,500 |
51,5 |
2,030 |
120 |
4,7 |
9 |
131 |
12 |
174 |
32 |
464 |
49 |
711 |
1,35 |
0,91 |
1,50 |
1,01 |
90 |
|
51 |
2,000 |
65 |
2.560 |
190 |
7,5 |
7 |
102 |
12 |
174 |
29 |
421 |
49 |
711 |
1,90 |
1,28 |
2,00 |
1,34 |
90 |
|
63 |
2,500 |
78 |
3,110 |
230 |
9,1 |
7 |
102 |
10 |
145 |
29 |
421 |
40 |
580 |
2,40 |
1,61 |
2.50 |
1,68 |
90 |
|
76 |
3,000 |
91 |
3,585 |
300 |
11,8 |
7 |
102 |
|
|
29 |
421 |
|
|
3,00 |
2,02 |
|
|
90 |
|
102 |
4,000 |
119 |
4,685 |
420 |
16,5 |
5 |
73 |
|
|
20 |
290 |
|
|
4,30 |
2,89 |
|
|
90 |
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Les valeurs ci dessus sont données à température ambiante et peuvent varier en fonction des conditions d'utilisation.
*PS : Pression de service. PE : Pression d'éclatement.
Tolérance dimensionnelle: ± 0,5 mm / Dimension tolerance: ± 0,02 inch |
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| Possibilités de raccordement |
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- Par embouts sertis en inox 316L monoblocs (sans soudure) suivant système NRS® (Non Retention System).
- Avec le raccord inox breveté MSP® (Montage sur place)
- Tout type de raccordement possible à la demande de l' utilisateur : SMS, DIN, CLAMP, RJT, IDF, ISS, FIL, GAZ, NPT, JIC, BRIDES, ...
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| Cliquez sur le schéma pour plus d' informations |
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